決定數控噴丸機的強化效果的因素有哪些？

   噴丸機的強化加工是提高零件疲勞強度的方法之一，20世紀70年代就已經廣泛應用在煤礦機械、航空工業、汽車制造業及農業機械等行業。百通機械又研發了數控噴丸機，數控噴丸機用于發動機葉片及葉身根部表面噴丸強化噴丸時，工人只進行裝卸零件的操作，其余完全由機器自動完成。在自動工作狀態下，工作轉盤，噴槍、噴丸流量、提升機、振動篩、螺旋分選器、噴丸時間均實現自動控制。它的工作原理是機械臂指引噴嘴對準工件隱蔽復雜的角落就可以清理盲區和死角，不斷擺動的噴嘴進一步加快了清理過程。機器人既可以手動操控強化單個工件，也可以完全自動地強化系列工件。機器人可以根據不同工件表面要求采用任何大小和形狀的丸料。機器人編程通過操作員控制操縱桿進行，以后類似工件的噴砂清理都可以通過編好的程序自動完成。

 

 噴丸強化是以壓縮空氣為動力，選用細球狀鑄鋼丸從噴槍口壓出，形成幾十米每秒的高速丸流，打擊齒輪齒面完成強化處理，使其產生一薄薄的高殘余應力層。經過噴丸的齒輪當其被施加外部載荷時，由于抵消了因載荷所引起的張應力而使噴丸后的表面壓應力降低。零件上所加的載荷如果未超過材料極限抗拉強度的40%～50%，或者在彈性極限或屈服點以下時，噴丸后的壓應力仍然會保持在零件內，根據裂紋擴展理論，裂紋不會擴展到壓應力層內。因此，通過噴丸強化能提高零件疲勞壽命，消除機加工刀痕產生的內應力，改善潤滑性能。

    

噴丸強化的效果取決于2個基本因素:

(1)被加工材料能量傳導的條件和材料吸收能量的數量;

(2)噴丸加工要基于不同材料彈塑性變形的規律，求出噴丸加工機理，根據這個機理擬定算法。通過控制變剛度板的曲率，使殘余應力沿零件截面分布，按照表面變形規律進行優化求解。    

 

在噴丸加工中，還可以通過可靠的算法確定合理的合理的噴丸加工工藝或噴砂加工工藝，能使加工效果更完美化。